摘要:介紹了熱缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的技術(shù)原理、功能。對(duì)內(nèi)蒙古某變電站35kV開(kāi)關(guān)柜熱缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用情況進(jìn)行了分析，將測(cè)溫傳感器安裝到帶電物體表面，直接測(cè)量帶電物體的溫度，能夠在設(shè)計(jì)距離內(nèi)通過(guò)非接觸手段獲得監(jiān)測(cè)節(jié)點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓開(kāi)關(guān)柜中斷路器觸頭和電纜接頭溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。系統(tǒng)的應(yīng)用可有效監(jiān)測(cè)并預(yù)警開(kāi)關(guān)柜的發(fā)熱故障，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

關(guān)鍵詞：開(kāi)關(guān)柜；熱缺陷檢測(cè)系統(tǒng)；在線監(jiān)測(cè)；溫度傳感器；接收終端；無(wú)線通信

近年來(lái)，內(nèi)蒙古電網(wǎng)的高壓開(kāi)關(guān)柜在高負(fù)荷運(yùn)行過(guò)程中，局部過(guò)熱、超溫等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致運(yùn)行中高壓開(kāi)關(guān)柜故障。部分故障是因開(kāi)關(guān)柜本身存在質(zhì)量問(wèn)題引起的，更主要的原因在于針對(duì)高壓開(kāi)關(guān)柜的監(jiān)測(cè)缺乏有效的手段。

目前，內(nèi)蒙古電網(wǎng)內(nèi)各*和發(fā)電企業(yè)對(duì)高壓開(kāi)關(guān)柜的檢測(cè)大多基于人工巡檢，采用手持式紅外測(cè)溫儀獲取開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)。由于密閉式高壓開(kāi)關(guān)柜結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，元件間互有遮擋，紅外測(cè)溫儀往往無(wú)法測(cè)得準(zhǔn)確的溫度數(shù)據(jù)，且人工方法不能實(shí)現(xiàn)及時(shí)監(jiān)測(cè)和提前預(yù)警，一旦出現(xiàn)問(wèn)題將引起設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞和停電事故，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會(huì)影響。

1.高壓開(kāi)關(guān)柜測(cè)溫方式

1.1現(xiàn)有的測(cè)溫方式

針對(duì)人工巡檢的不足，各科研院所和生產(chǎn)廠家開(kāi)發(fā)了一系列新型的高壓開(kāi)關(guān)柜溫度監(jiān)測(cè)裝置，一定程度上克服了人工巡檢的弱點(diǎn)。根據(jù)測(cè)溫原理，大致可以分為以下幾類。

1.1.1傳統(tǒng)接觸式測(cè)溫

采用傳統(tǒng)的接觸式溫度傳感器（熱電偶、集成溫度傳感器等）測(cè)溫，傳感器信號(hào)處理電路安裝在高壓母線上，電源通過(guò)感應(yīng)線圈從高壓母線獲得，通過(guò)金屬導(dǎo)線傳輸信號(hào)。

1.1.2紅外探頭測(cè)溫

在開(kāi)關(guān)柜柜體安裝若干紅外測(cè)溫探頭，通過(guò)接收電觸頭的紅外輻射信號(hào)來(lái)確定其溫度。

1.1.3光纖測(cè)溫

在電觸頭表面貼裝光纖溫度傳感器，通過(guò)光纜連接到安裝于柜體的光纖解調(diào)器，由光纖解調(diào)器輸出對(duì)應(yīng)的溫度數(shù)據(jù)[1]。

1.1.4無(wú)線測(cè)溫

基于無(wú)線測(cè)溫的熱缺陷檢測(cè)系統(tǒng)集計(jì)算機(jī)、通信、抗電磁干擾、數(shù)字傳感及工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)于一體，系統(tǒng)由無(wú)線溫度傳感器（探頭）、測(cè)溫通信終端、測(cè)溫工作站及測(cè)溫管理中心組成（見(jiàn)圖1）。

系統(tǒng)將無(wú)線溫度傳感器直接安裝在高壓觸點(diǎn)上，通過(guò)無(wú)線傳輸技術(shù)將信號(hào)傳送至無(wú)線接收終端，接收裝置經(jīng)信號(hào)處理解碼后將溫度數(shù)據(jù)傳送至主控計(jì)算機(jī)管理裝置進(jìn)行分析處理。管理裝置自動(dòng)生成監(jiān)測(cè)點(diǎn)時(shí)間段的溫度變化趨勢(shì)、歷史事件統(tǒng)計(jì)以及所需的曲線圖和數(shù)據(jù)表，供運(yùn)行人員參考分析。

1.2測(cè)溫方法比較分析

與熱缺陷檢測(cè)系統(tǒng)相比，其他幾種測(cè)溫方式具有以下的局限性。

（1）傳統(tǒng)接觸式測(cè)溫方式需要將溫度檢測(cè)器和獲取電源的感應(yīng)線圈安裝于高壓母線上，溫度傳感器需要金屬導(dǎo)線傳輸信號(hào)，開(kāi)關(guān)柜內(nèi)部空間狹小，安裝較為困難，且有可能減小開(kāi)關(guān)柜內(nèi)部的絕緣凈距，無(wú)法保證絕緣性能的穩(wěn)定，因此不能在高壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的觸點(diǎn)和電纜接頭上使用。

（2）紅外探頭測(cè)溫方式容易受開(kāi)關(guān)柜內(nèi)部元件對(duì)紅外輻射光路遮擋的影響，不能準(zhǔn)確測(cè)得觸頭溫度，不適用于配電裝置的在線測(cè)溫。

（3）光纖測(cè)溫方式目前應(yīng)用較多，光纖式溫度測(cè)量?jī)x采用光纖傳遞信號(hào)，光纖具有易折、易斷、不耐高溫的缺點(diǎn)，在柜內(nèi)布線難度較大，且造價(jià)較高，施工和檢修困難，不適用于配電柜內(nèi)裝置測(cè)溫[2]。

2.熱缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的工作原理

2.1無(wú)線溫度傳感器（探頭）

每個(gè)溫度探頭具有ID號(hào)，無(wú)線傳感器發(fā)送被監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度的同時(shí)，也傳輸自身的ID號(hào)，通過(guò)控制單元完成溫度探頭地址數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù)的發(fā)射輸出。傳感器與測(cè)溫終端之間采用無(wú)線連接，在復(fù)雜的高壓環(huán)境下不需增加額外線路，既方便了系統(tǒng)的安裝與維護(hù)，也減少了對(duì)設(shè)備安全運(yùn)行的影響。

2.2無(wú)線接收終端

接收終端總體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2所示，主要包括無(wú)線接收模塊、控制模塊和電源模塊3部分[3]。其中無(wú)線接收模塊主要用于接收溫度探頭的無(wú)線發(fā)送數(shù)據(jù)；控制模塊主要用于完成數(shù)據(jù)接收、狀態(tài)管理、參數(shù)配置和數(shù)據(jù)更新等功能；電源模塊主要負(fù)責(zé)將220V交流電轉(zhuǎn)換為＋9V直流電，分別給無(wú)線接收模塊和控制模塊供電。另外，為了消除高壓開(kāi)關(guān)柜在事故發(fā)生瞬間產(chǎn)生的強(qiáng)烈干擾，在各環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)中增加抗干擾措施[4]。

(1)變電站干擾信號(hào)的主要干擾信道在20kHz～30MHz，系統(tǒng)需避開(kāi)這一頻帶的頻率，采用ISM頻段作為工作頻率進(jìn)行無(wú)線數(shù)據(jù)傳送。

(2)為了保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)恼_性，在通信碼流中增加校驗(yàn)碼。

(3)利用無(wú)線傳感器ID號(hào)具有特點(diǎn)，提出1種無(wú)線傳感器網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)與網(wǎng)關(guān)之間新的通信方法，在采樣單元和發(fā)射單元中增加間隔周期調(diào)節(jié)電路，通過(guò)控制模塊改變發(fā)射周期，使2者之間能夠以低功耗方式進(jìn)行雙向無(wú)線通信[5]。

2.3測(cè)溫工作站

測(cè)溫工作站為1臺(tái)工控計(jì)算機(jī)，通過(guò)在該計(jì)算機(jī)上運(yùn)行軟件，用來(lái)定時(shí)讀取從通信終端收集的溫度和ID數(shù)據(jù)，并寫入本地硬盤作長(zhǎng)期保存。主要功能有以下幾個(gè)方面。

開(kāi)關(guān)柜監(jiān)測(cè)點(diǎn)巡查功能。值班人員根據(jù)需要進(jìn)行功能選擇，所有隱患點(diǎn)和工作不正常的測(cè)溫探頭位置將在屏幕上直接顯示出來(lái)。

開(kāi)關(guān)柜監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度變化趨勢(shì)分析功能。通過(guò)對(duì)以往60d的數(shù)據(jù)分析，預(yù)測(cè)出可能出現(xiàn)故障的監(jiān)測(cè)點(diǎn)，使傳統(tǒng)的“故障檢修”升級(jí)為“狀態(tài)檢修”成為可能。

開(kāi)關(guān)柜監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度變化曲線圖生成功能。用戶既可以查看單個(gè)點(diǎn)溫度隨時(shí)間的變化曲線，也可以同時(shí)比較任意1組三相線路的溫度變化曲線。

系統(tǒng)通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)可將測(cè)溫工作站與上級(jí)辦公系統(tǒng)連接起來(lái)，實(shí)時(shí)查看各變電站監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)，及時(shí)制定安全生產(chǎn)措施，提出工作指導(dǎo)。

3.系統(tǒng)的應(yīng)用過(guò)程分析

3.1測(cè)溫點(diǎn)分布

內(nèi)蒙古某變電站35kV開(kāi)關(guān)柜在運(yùn)行過(guò)程中，曾多次因局部過(guò)熱引起開(kāi)關(guān)柜燒毀故障。經(jīng)研究，在該變電站35kV配電室安裝了基于無(wú)線測(cè)溫原理的熱缺陷檢測(cè)系統(tǒng)。該變電站35kV高壓配電室分4段母線、共29個(gè)開(kāi)關(guān)柜，母線一段和母線二段8個(gè)柜各安裝6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，分別監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)下觸頭和電纜接頭溫度；母線三段和母線四段8個(gè)柜各安裝3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，監(jiān)測(cè)電纜接頭溫度，共72個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，需2臺(tái)接收終端進(jìn)行管理。2臺(tái)接收終端可實(shí)時(shí)發(fā)送測(cè)點(diǎn)溫度信息至變電站主控室的計(jì)算機(jī)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)。

3.2測(cè)量及傳輸性能校驗(yàn)

熱缺陷檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)接觸式傳感器測(cè)量溫度，發(fā)出無(wú)線信號(hào)給接收終端。為了確保發(fā)送數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和信號(hào)傳輸?shù)目煽啃?，?duì)熱缺陷檢測(cè)系統(tǒng)在不同工作環(huán)境下進(jìn)行了校驗(yàn)，熱缺陷檢測(cè)系統(tǒng)校驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1所示。試驗(yàn)結(jié)果表明，在不同的工作環(huán)境和接收距離下，熱缺陷檢測(cè)系統(tǒng)都可以準(zhǔn)確識(shí)別和接收探頭發(fā)出的溫度信號(hào)。系統(tǒng)接收溫度信息的抗干擾能力較強(qiáng)，可滿足電力系統(tǒng)高壓帶電設(shè)備的溫度監(jiān)測(cè)要求。

表1熱缺陷檢測(cè)系統(tǒng)校驗(yàn)數(shù)據(jù)

3.3系統(tǒng)安裝

系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安裝前，需先收集該變電站35kV開(kāi)關(guān)柜圖紙、技術(shù)資料和相關(guān)參數(shù)，實(shí)測(cè)變電站35kV開(kāi)關(guān)柜內(nèi)安裝尺寸，確定傳感器安裝位置和熱缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的安裝方案。經(jīng)對(duì)歷史故障數(shù)據(jù)比對(duì)分析，發(fā)現(xiàn)封閉的高壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)易發(fā)熱部位是斷路器觸頭接觸處和出線電纜接頭處，因此傳感器安裝位置定位在上述2個(gè)部位。用于監(jiān)測(cè)斷路器觸頭溫度的傳感器安裝在斷路器下拐臂接頭處，通過(guò)綁帶固定在拐臂上（見(jiàn)圖3）；電纜接頭處的傳感器通過(guò)夾具與螺絲固定（見(jiàn)圖4）2臺(tái)接收終端分別固定在配電室西北角和西南角的墻壁上，信息傳輸距離100m，可以和200個(gè)溫度傳感器實(shí)現(xiàn)傳輸通信，保證對(duì)柜內(nèi)測(cè)溫傳感器信號(hào)接收的可靠性和擴(kuò)展性。

為了確保測(cè)溫系統(tǒng)在運(yùn)行電壓下可靠運(yùn)行，依據(jù)Q/HBW14701—2008[6]，對(duì)安裝熱缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行了交流耐壓試驗(yàn)，電壓為85kV，持續(xù)時(shí)間1min，試驗(yàn)通過(guò)，試驗(yàn)結(jié)果合格。

3.4監(jiān)測(cè)功能及效果

3.4.1功能

35kV開(kāi)關(guān)柜熱缺陷檢測(cè)系統(tǒng)主界面見(jiàn)圖5。該系統(tǒng)主界面顯示每個(gè)監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)柜中測(cè)溫點(diǎn)，通過(guò)主界面可以對(duì)運(yùn)行中任意1個(gè)開(kāi)關(guān)柜的運(yùn)行溫度隨時(shí)間變化曲線進(jìn)行查詢，完成對(duì)數(shù)據(jù)的處理、維護(hù)、報(bào)警設(shè)定和用戶管理等功能。

圖6是某開(kāi)關(guān)柜一段時(shí)間內(nèi)的溫度曲線查詢示意圖。根據(jù)溫度曲線可以確定溫度報(bào)警值，設(shè)定系統(tǒng)的報(bào)警值為60℃，超過(guò)報(bào)警值系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，及時(shí)提醒運(yùn)行人員采取相關(guān)措施。通過(guò)對(duì)曲線分析和關(guān)鍵點(diǎn)部位溫度的監(jiān)測(cè)，能夠確定設(shè)備是否有發(fā)生故障的趨勢(shì)，了解設(shè)備運(yùn)行狀況。

3.4.2經(jīng)濟(jì)型分析

熱缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用可以有效避免開(kāi)關(guān)柜因過(guò)熱引發(fā)停電、短路故障。以過(guò)熱故障每10a引起1臺(tái)120MVA主變壓器損壞、返廠檢修費(fèi)用平均為280萬(wàn)元、檢修時(shí)間至少需30d、電費(fèi)按0.35元/kWh計(jì)算，則電量損失為3024萬(wàn)元，平均每年可節(jié)約330.4萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

3.5應(yīng)用中存在的問(wèn)題

（1）傳感器的通用性差?？筛倪M(jìn)現(xiàn)有傳感器尺寸，提高其通用性，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。

（2）內(nèi)部電池的制約?？筛鶕?jù)設(shè)備在線工作的特點(diǎn)，研發(fā)利用電流的感應(yīng)能量為測(cè)溫探頭供電的無(wú)源溫度傳感器，提高無(wú)線溫度傳感器的技術(shù)性能。

4.安科瑞測(cè)溫產(chǎn)品介紹

a. 電池供電型無(wú)線溫度傳感器

安裝于發(fā)熱部位，采集溫度量并通過(guò)無(wú)線方式傳輸?shù)膫鞲衅鳌?/span>

目前無(wú)線溫度傳感器有三款：

b. CT感應(yīng)取電無(wú)線溫度傳感器

安裝于斷路器觸頭、母排、電纜搭接點(diǎn)等大電流處，采集溫度量并通過(guò)無(wú)線方式傳輸?shù)膫鞲衅鳌?/span>

目前無(wú)線溫度傳感器有兩款：

安科瑞無(wú)線測(cè)溫就地顯示配置：

ASD300/320智能操控裝置可連接12路無(wú)線溫度傳感器，ARTM-Pn無(wú)線測(cè)溫裝置可連接18路無(wú)線溫度傳感器，無(wú)源（CT取電）方式為ATE300（捆綁式安裝），有源（電池供電）方式為ATE100（螺栓式安裝，主要用于電纜/銅排等螺絲固定的搭接點(diǎn)）和ATE200（表帶式，主要用于斷路器觸頭等接點(diǎn)捆綁安裝，因安裝較ATE100更方便，電纜/銅排等搭接點(diǎn)也常選用）。

無(wú)線測(cè)溫帶操顯功能（就地顯示）

Acrel-2000T/B無(wú)線測(cè)溫壁掛式監(jiān)控設(shè)備，內(nèi)存4G,硬盤128G,以太網(wǎng)口，顯示器12寸，分辨率800*600，可選Web平臺(tái)/App服務(wù)器，柜體尺寸480*420*200（單位mm），配置IPAD,安裝ACREL-2000/T軟件。就地實(shí)時(shí)顯示溫度分布以及報(bào)警等詳細(xì)參數(shù)。

無(wú)線測(cè)溫采集設(shè)備配置方案

5.結(jié)束語(yǔ)

35 kV 開(kāi)關(guān)柜熱缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可以從根本上解決長(zhǎng)期以來(lái)封閉式高壓開(kāi)關(guān)柜的溫度在線監(jiān)測(cè)、預(yù)警預(yù)報(bào)和分析等影響電網(wǎng)安全生產(chǎn)的重大難題，彌補(bǔ)高壓開(kāi)關(guān)柜熱缺陷檢測(cè)的不足，為電網(wǎng)開(kāi)展開(kāi)關(guān)柜及變電站高壓電氣設(shè)備的在線測(cè)溫工作提供科學(xué)依據(jù)和有效手段。

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